1. 推动供应商内部质量改善；

1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组；

1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作；

1.3 新材料及变更材料的管控；

1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法；

1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨；

1.6 不合格项目的改善确认动作；

1.7 材料异常的处理及成效的确认；

1.8 往来供应商的品质管控；

1.9 供应商风险评估。（资深SQE）

2. 推行执行SQM的系统程序文件

2.1 供应商的评监，择优选择厂商；(不一定所有的SQE都能够)

2.2 供应商的定期及特殊审核的执行；

2.3 供应商的辅导，提升质量；

2.4 执行供应商的奖罚措施；

2.5 建立完善规范的材料进料检验程序及QIP；

2.6 外协厂商SOP（作业指导书）、QC工程图的制订。

3. 报表执行

3.1 每月的供应商等级评比；

3.2 每年的供应商等级评比；

3.3 供应商MBR, QBR 会议的召开；

3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进；

3.5 供应商质量月报，FAR 报表，行动计划完成报表的跟催及确认

湖北美洋新能源汽车生产基地（原湖北鸿泰阳汽车工业有限公司）位于襄阳高新区汽车工业园，是2015年招商引资项目和襄阳“十三五”重点项目。项目总投资40亿元，占地692亩，厂房建筑面积18万平方米，新建办公场地、公用设施，以及冲压、焊装、涂装、零部件装配车间四大工艺生产线、性能检测线和试车跑道。计划于2017年12月底新建新能源汽车动力电池、电控、电机等核心零部件的生产线和新能源汽车技术研发中心等，形成集整车与关键零部件研发、制造为一体的综合基地。项目于今年3月7日动工建设，拟建设周期10个月，预计今年12月28日第一台车下线。车型将包括SUV及纯电动汽车，一期生产能力达12万辆，达产后年产值可达80-100亿元，利税8亿元；二期全部达产后，可年产整车20万辆，年产值可达200亿元。